真空氣淬產線
| 流程序 | 設備名稱 | 工作區域（mm） | 溫度限制（℃） | 載重限制（kg） | 冷卻方式 | 最大壓力（hpa） | 狀態照片 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 超音波清洗 | 清洗機11_超音波 | L1000*W700*H700 | ＮＡ | ＜1000 | ＮＡ | ＮＡ | 觀看放大圖 |
| 加熱淬火 | 淬火爐02_真空B64TH | L900*W600*H490 | ＜1250 | ＜400 | 加壓氣冷 | 4 | 觀看放大圖 |
| 淬火爐05_真空BM80 | φ300*H450 | ＜1250 | ＜80 | 加壓氣冷 | 7 | 觀看放大圖 | |
| 淬火爐17_真空A99-1 | L1200*W900*H900 | ＜1250 | ＜1000 | 加壓氣冷 | 6 | 觀看放大圖 | |
| 淬火爐18_真空A66-1 | L900*W600*H600 | ≦1250 | ≦500 | 加壓氣冷 | 6 | 觀看放大圖 | |
| 淬火爐19_真空A66-2 | L900*W600*H600 | ≦1250 | ≦500 | 加壓氣冷 | 6 | 觀看放大圖 | |
| 加熱回火 | 回火爐03_真空_B55RN | L1200*W900*H600 | ＜700 | ＜1000 | 加壓氣冷 | ＮＡ | 觀看放大圖 |
| 回火爐04_真空B54R1 | L1000*W600*H500 | ＜700 | ＜500 | 加壓氣冷 | ＮＡ | 觀看放大圖 | |
| 回火爐25_真空B54R2 | L900*W600*H600 | ＜700 | ＜500 | 加壓氣冷 | ＮＡ | 觀看放大圖 | |
| 回火爐26_真空B54R3 | L900*W600*H600 | ＜700 | ＜500 | 加壓氣冷 | ＮＡ | 觀看放大圖 |
超音波清洗機主要特色
- 高效清洗：輕鬆去除難以清洗的污垢、油脂、灰塵和污染物
- 溫和洗淨：不會對物品表面造成損壞或刮損
- 自動化控制：確保清洗過程的一致性
真空淬火爐主要特色
- 真空操作環境：真空度可達10^-2至10^-5 torr左右，避免氧化、腐蝕等不良影響，確保材料表面品質。
- 精確溫度控制：定期檢校系統準確度測試(SAT)及均溫性測試(TUS)，確保製程的一致性和穩定性。
- 製程控制完善：電腦獨立自動控溫，實現高精度溫控，內建無紙記錄器達無紙化之節能減碳，並可完整進行製程記錄追溯，將過程時間、溫度、真空度等進行全程記錄。應用領域多方面（真空淬火、真空退火、真空正常化、均質化，特殊製程設計開發等）。
- 快速冷卻速率：採氮氣加壓冷卻，快速冷卻能有效提高材料的硬度，增加其耐磨和強度。
- 無污染處理：真空環境下，材料不會受到外界污染，確保最終產品的純淨度和品質。
- 適用性廣泛：該爐適用於各種金屬和合金的淬火處理，光輝性佳、變形量小。
真空回火爐主要特色
- 真空操作環境：提供無氧的處理，避免氧化、腐蝕等不良影響，確保材料品質。
- 溫度均勻控制：精確溫度控制,能夠實現爐內溫度的均勻控制，確保產品各部分的性能一致性。
- 製程展現：.精確時間控制,無污染處理真空環境下，材料不會受到污染，確保最終產品的純淨度，完整進行製程記錄追溯，將過程時間、溫度、真空度等全程記錄。
- 適用性廣泛：適用於各種金屬和合金的回火處理及特殊製程設計開發等，滿足不同材料的需求。
- 改善材料硬度：真空回火能夠減少材料的硬度，提高其延展性和韌性，使產品更適合特定應用。
- 減少殘留應力：回火能夠減少由冷卻引起的內部殘留應力，提高材料的可靠性和耐久性。
- 改善加工性能：回火處理能夠減少材料的脆性，改善加工性能，使其更容易進行加工和成形。
主要生產：精密沖模、鍛造模、特殊鋼模板、不鏽鋼刀具、線性滑軌、滑塊、剪刀、撞針、醫療用品、晶圓片、粉碎刀、珠擊機配件
適用材質
- 特殊工具鋼(S7、S2)
- 冷作工具鋼(SKD11、D2、DC53)
- 熱作工具鋼(SKD61、2344)
- 不鏽鋼>麻田散體型不銹鋼(SUS440系列、SUS420系列、2083高拋光鏡面)、沃斯田鐵型不銹鋼、析出硬化型不銹鋼(SUS630系列)
- 各類高速鋼：SKH系、M2、ASP系、HAP系